生産
品質を安定させるには？
「標準を決めれば品質は安定する」——だが本家ですら、標準は崩すための土台だった
標準作業を安定装置とみなす通念を、由緒と一次証拠の両側から見直す。1999年の現場観察は本家で標準が「検証される仮説」だと記し、2024年の化学企業の面接は手順逸脱が日常でしかも成功と示し、2010年のレビューは改善の道具の効果報告がすべて肯定的で成功例に偏ると指摘した。
不良を減らすには？
「なぜを5回で真因に届く」——だが5回にも、真因が1つという前提にも、根拠はない
5 whys を由緒と一次証拠の両側から見直す。2017年の査読論文は5 whys が広く教えられ推奨されていることと効果が実証されていることは別だと論じ、同年の別論文は複雑な不良に単一の真因はなじまないと指摘し、2008年のレビューはRCAの効果を裏づける実証がとぼしいと整理した。
ムダを削ぎ落とすには？
「7つのムダを消せば強くなる」——だが別分野で測ると、コストと満足には負の関連が出た
リーンと7つのムダを、由緒と一次証拠の両側から見直す。2016年の体系的レビューは効果が無条件でないこと（コスト・満足に負の関連）を示し、2010年のレビューは効果報告がすべて肯定的で成功例に偏ることを指摘し、削減は非常時のもろさに振り替わりうることを2004年の整理が支える。
段取り時間を縮めるには？
「段取りは10分未満にできる」——だがその手法は、2000年まで正面から検証されていなかった
SMEDを由緒と一次証拠の両側から見直す。2000年の査読論文は手法への批判的評価が無かったことを明言し、内から外への移し替え最優先が常に最良ではなく作業の短縮・廃止という道を十分に促さないと論じ、2019年の体系的レビューは効果が事例の集積で削減率がばらつく姿を映す。
設備を止めないためには？
止まらなくなった、のではない。止まらなかった工場が報告されただけである
2001年の Journal of Operations Management 19(1) の論文は、TPMが低コスト・品質・納期と正の相関を持つと報告したが、それは横断的な自己申告データで、JIT経由の間接効果を認めている。2008年と2023年のレビューは、TPMの効果を報じる文献の多くが、うまくいった導入事例・成功要因の記述に偏ることを俯瞰している。
工程を数字で管理するには？
2000年の Journal of Quality Technology 32(4) の論文は、SPCをめぐる理論と適用の論争が頻繁で激しいことを査読誌で整理した。1988年の研究は、観測が自己相関するとき標準の管理図が誤警報を多発することを示した。3σは正規分布の帰結ではなく、管理限界は仮説検定と同一視できない。
手を止めて直す文化を作るには？
ひもは、引ける。引いたあとに何が起きるかは、ひもには書いていない
1994年の Sloan Management Review 36(1) の事例研究は、閉鎖された自動車工場が日本の生産方式で世界水準へ転換する過程を内側から観察し、駆動が仕掛けの導入ではなく人の側への投資だったと報告した。止める権限は、止めても咎められない管理の応答とセットでしか機能しない。自働化とアンドンの由緒は、文化ができるの証明ではない。
作りすぎを防ぐには？
作りすぎが消えたのは、札のおかげではなく、上限のおかげである
2004年の Manufacturing & Service Operations Management 6(2) の論文は、引っ張りを「WIPを上限で縛る仕組み」、リーンを「ばらつきの緩衝費用の最小化」と定義し、実務での俗流化を戒めた。2023年の Production and Operations Management 32(7) の論文は、2020年代初めの混乱を受けてJITの誤解を整理し、区間を選べば混乱下でも効きうると論じた。
現場の知恵を活かすには？
1987年の Personnel Psychology 40(3) の論文は、QCサークルの効果を平均では有効としつつ、成功偏りの温床が大衆誌記事の混入にあると指摘した。1991年の British Journal of Industrial Relations 29(4) の論文は、13社の実証で、サークルが崩れる原因を組織設計の不備と管理側の抵抗に帰した。
安全な現場を作るには？
2013年の書籍『On the Practice of Safety』の一章は、ハインリッヒの1対29対300の原データが検証不能であること、そして二つの神話——不安全行動が主因・件数削減が重大度削減を生む——を名指しした。2018年の Risk Analysis 38(4) の研究は、25,000超の事業所データで、安全三角形の形が重大度の区切り方しだいだと示した。
生産性を上げるには？
1999年の International Journal of Operations & Production Management 19(1) の研究は、OEEが流れや外部有効性を測らない設備単体の効率だと指摘した。2008年・2020年の研究は、OEEのロス分類が現場で食い違い、定義が一枚岩でないことを示した。85%＝世界クラスは中島／JIPM由来の実務の目安である。
工程の詰まりをなくすには？
制約理論（TOC）の5集中ステップやDBRが広まった出どころは、1984年の教育用ビジネス小説『ザ・ゴール』である。2013年の International Journal of Production Research 51(2) と2007年の Journal of Operations Management 25(2) の論文は、TOCがなお確立途上だと示した。制約は一つに固定されず移動する。
熟練の技を伝えるには？
1966年の哲学書は、人は語れる以上のことを知っていると述べた。2019年の Applied Ergonomics 74 の研究は、視覚検査の熟練は作業者の頭の中にしか存在せず、形式的には共有できないと示す。制度や様式が実在することは、技が伝わったことの証明ではない。
立ち上げを早くするには？
1936年の Journal of the Aeronautical Sciences の論文は、単位あたりの労力が累積生産量とともに下がることを示した。2001年の International Journal of Production Economics 70(1) は、立ち上げ初期は工程がまだよく分かっておらず低い歩留りが生じ、学習と生産が取り合いになると報告する。
原価を作り込むには？
1993年の Management Accounting Research 4(1) の論文は、原価企画を先進的な日本企業からの教訓として描いた。2004年の Accounting, Organizations and Society 29(1) は、原価管理が買い手と下請の組織間の関係で機能すると示す。1991年の研究は、目標原価が改善原価と組で量産後も続くと報告する。
工場を進化させ続けるには？
センサーは、数える手間を肩代わりする。何を数えるかは、肩代わりしない
2020年の International Journal of Production Economics 226 の総説は、Industry 4.0 に合意された定義が無いと述べ、証拠源に行政やコンサル企業の非学術資料が混じると明かす。2018年の Journal of Manufacturing Systems 49 は、成熟度モデルの開始レベルが多くの中小の作り手の実態から切れていると指摘する。